1月25日，《貴陽日報》刊發文章《貴州輪胎：向著高端化智能化綠色化“前進”》，報道了貴州輪胎運用信息化技術，從“制造”走向“智造”，實現綠色制造的具體內容，報道全文如下。
偌大的生產車間內，地面上幾十臺自動物流小車穿梭其間，頭頂上空中物流各行其道。
胎圈生產線前三臺機械手臂輪番操作，自動投料、纏繞、包布、熱帖、裝盤……以前20人才能操作的工序，現在只需3人就能完成。
成品立庫中，物流機器人、龍門機械手和自動堆垛機有條不紊地運行，根據銷售系統下達的訂單順序，自動調度對應訂單規格和數量自動出庫到備貨期裝車。
貴州輪胎臥式物流小車正在運送生產材料
走進位于修文縣扎佐鎮的貴州輪胎載重子午胎分公司生產車間，一幕幕智能化生產場景讓記者目不暇接。公司工程部物流主管王星鈁介紹，這里是貴州首個5G全連接的智能工廠，通過引入智能AGV小車和智能物流系統，依托5G網絡技術，實現全工序、全場景的無線工業互聯及生產調度，提高了生產效率。產能從年產220萬套提高至300萬套，以年產300萬套計算，5G智能工廠比傳統制造工廠減少重體力崗位近300人。
信息化技術的運用讓貴州輪胎從“制造”走向了“智造”，同時，黑色輪胎也實現了綠色制造。
“我們以原料無害化、生產清潔化、廢物資源化、能源低碳化為目標，致力于實現企業經濟效益與社會效益的有機統一。”貴州輪胎信息部智能工業處處長方德云說，公司投入大量資金，相繼完成生產線煙塵回收處理系統、除塵脫硫一體化改造、鍋爐改造、廠區污水處理站建設及升級改造、煉膠煙氣智能治理項目、煙氣集中收集項目等技改工程。同時，規劃建設炭黑生產工廠，實現炭黑尾氣回收到鍋爐燃燒循環利用，減少燃煤消耗。建設再生膠生產車間，實現全鋼胎廢舊輪胎回收加工生產再生膠循環利用，減少環境污染。
“圍繞‘雙碳’目標，我們投入大量節能降耗設備，諸如炭黑尾氣循環燃燒、蒸汽系統升壓發電、光伏發電全廠覆蓋等項目已逐步投用，確保2024年實現工廠綠電占比達30%以上。”方德云自豪地說，貴州輪胎已經把“綠色化”納入公司發展戰略規劃，為公司可持續發展打下堅實基礎，目前已獲得“國家綠色工廠”認證、“工業產品綠色設計示范企業”稱號、國家工業和信息化部綠色設計產品等殊榮。
在綠色發展理念的引領下，貴州輪胎作為國內民族品牌優秀代表之一，憑借雄厚的技術實力，不斷研發出深受消費者喜愛的綠色、環保、節油、耐磨、高價值的產品。
貴州輪胎陸續推出“12R22.5”系列輪胎，以良好的性能獲得市場好評，產品供不應求。尤其是3Prosuper三超系列新產品，采用自主研發的新型材料、全新混煉工藝技術以及核心安全技術，成功解決了輪胎在安全性、耐磨性和節油性能方面的三大技術難題，以“超安全、超耐磨、超節油”的產品特性，贏得市場和用戶的青睞。
始建于1958年的貴州輪胎，歷經半個多世紀的發展，現已有貴陽扎佐廠區和越南前江廠區，產品也有了卡客車輪胎、工程機械輪胎、農業機械輪胎、工業車輛輪胎、特種輪胎共5大系列、3000多個規格品種，產品遠銷美國、英國、意大利、南非等130多個國家和地區。正如貴州輪胎的重點品牌一樣，在新型工業化之路上，貴州輪胎正朝著高端化、智能化、綠色化不斷“前進”。
貴州輪胎股份有限公司董事長黃舸舸表示：“新型工業化是高質量發展的首要任務，貴州輪胎作為貴陽的支柱性工業企業，將以企業發展的實績體現高質量的成績，為貴州新型工業化的高質量發展作出我們貴州輪胎新的貢獻。”
文章來源：貴陽日報
